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研發制造

R&D AND MANUFACTURING
序號 技術名稱 領先程度 代表性 技術領先性具體說明
1 全自動無人為干預制樣技術 國內領先 APS全自動制樣系統 自動實現上料、稱重、輸送、除鐵、破碎、縮分、干燥、制粉、棄樣回收、留樣轉運、自動清洗等功能;最終制取樣品為1份13mm或6mm全水分煤樣、1份3mm存查樣、1份0.2mm一般分析試樣、1份0.2mm存查樣。所有過程環節均由程序自動控制,可實現遠程操作,實現了全自動無人值守,屬于國內領先技術。
2 全自動智能存查樣技術 國內領先 ASS全自動智能存查樣系統 自動智能存查樣系統采用轉盤式或壁掛式方式放置樣瓶,通過機械手臂對洋瓶夾持,經過水平移動、垂直升降、伸縮、旋轉等一系列組合動作,實現洋瓶在存查柜中行、列、位任意坐標點的存放與棄除。配置有位置、距離、門禁、智能讀寫碼等感應掃描設備,配備有實時監控系統,能實現煤樣編碼信息化、自動化管理、取樣人員權限管理、實時記錄煤樣存取過程、實時監控存查樣狀況、自動提醒清理到期煤樣功能,屬于國內領先技術。
3 標準化實驗室管理技術 國內領先 CLIMS 標準化實驗室管理系統 5E-CLIMS標準化實驗室管理系統是基于質量管理體系,通過控制和協調煤質化驗室的化驗工作,圍繞質量管理五要素(人、機、料、法、環),將質檢工作主要分質量控制、設備管理、樣品管理、樣品檢測環境管理的一套滿足CNAS對實驗室的技術認可的管理方案,實現燃料檢測在化驗室中的專業標準化作業。
4 實時在線全水自動測試技術 國內領先 MAT6550 在線全水自動測試系統 采用符合國標測試流程方法,在采樣現場或者制樣現場測試,縮短水分結果報出時間,減少樣品傳送量和水分損失。能與全自動制樣系統或者采樣系統無縫對接,實現采制化全自動協同工作。整個系統的取樣、縮分、攤平、烘干、干燥性檢查、分析結果、棄樣全部自動完成,避免人工干預。該系統自帶有自動棄樣功能,試驗后樣盤自動清洗、自動收集,樣品通過真空上料機輸送到棄料皮帶上;分析數據聯網可實時采集,避免手工抄寫數據;5)工作狀態可實時在監控端顯示;可同時分析20個樣品,每個樣品獨立計時干燥,測試流程獨立;可循環進出樣,干燥箱內有空位可隨時進樣;設備內部具有加熱功能,可用于零下20℃環境。
5 智能燃料全過程管控技術 國內領先 FICS燃料智能管控系統 5E-FICS 燃料智能管控系統是燃料智能系統工程的重要組成部分,是集燃料生產流程監控、智能設備監管和燃料業務管理于一體的管理與控制綜合型工業應用系統。通過入廠煤計量過程自動化、采樣過程自動化、制樣過程自動化、化驗管理網絡化、煤場管理數字化、入爐檢測自動化,實現燃料管理全過程信息實時采集和數據實時統計分析,并與其MIS、OA、DCS、SIS等系統融合,形成以電廠信息采集和流程管理為基石,以分公司精細監管為枝干,以集團集中統籌為核心的新型發電企業經營架構,開啟燃料管理智能新模式。
6 煤熱值的智能快速測量技術 國內首家、獨家 KCIII量熱儀 采用升溫預測模型,可以在9分30秒內完成煤樣的熱值測試,2004年通過省級鑒定,結論為國內領先水平。至今仍保持國內煤質量熱儀檢測最快速度。
7 量熱儀的自動充氧和自動排氣技術 國內首家 AC8018量熱儀 獨創雙活塞自適應氣動驅動技術,實現量熱儀氧彈的自動充氧與放氣功能。 用戶操作時只需要裝好氧彈,余下聯接電子天平讀取試樣重量、充氧氣、升降氧彈、識別氧彈、定量內筒水水量、點火、完成試驗、氧彈放氣、實驗結果統計等過程可全部實現自動化。
8 煤的工業分析方法的自動儀器法 國內首家 MAG6700工業分析儀 儀器內置天平稱量機構和樣品輸送系統,實現同時測量水分、灰分、揮發分三個指標,120分鐘內完成19個樣三項指標的分析,效率高,精度高,已被列為行業標準,正在制定國家標準過程中。
9 快速灰分熱值測試技術 國內首家 HCY7500 快速灰分熱值測試系統 可在20秒內完成灰分的測定,同步顯示熱值,檢測速度國內最快。
10 紅外光譜法用于煤中元素成分的檢測技術 國內首家 IRS II IRS3000測硫系列CHN2000元素分析系列 國內首家將紅外光譜法用于煤質元素檢測,可測煤中硫、氫、碳的含量。精度高、效率高。是《煤中全硫測定 紅外光譜法》國家標準的起草單位。
11 煤中氟氯元素全自動測定技術 國內獨家 5E-FLD2100氟氯測試儀 獨創自動滴定、定容、送樣、補水、沖洗技術,連續測定氟氯兩種元素。國內獨家實現了全自動氟氯測定儀器的規?;坎?。
12 煤的灰熔融特性自動判別技術 國內首家 AF4000灰熔融測試儀 采用獨創的立式旋轉專利結構,和灰錐圖形定位跟蹤技術,能在200℃-1600℃范圍內,一次自動完成五個樣品的灰錐形狀跟蹤、識別,自動判別四個特征溫度點。
13 灰熔融測試氣體安全檢測技術 國內獨家 AF4000灰熔融測試儀 對灰熔融測試過程中的氫氣和一氧化碳泄露進行檢測,實時檢測實驗環境,超過預設值時自動報警并自動控制氣路,確保試驗過程的安全可靠。
14 中子活化在線檢測技術 國內領先 5E-NACA煤質在線中子活化分析裝置 采用中子發生器,利用中子感生瞬發γ射線分析技術,將熱中子俘獲反應和快中子非彈散射反應相結合,通過分析γ射線特征能量來識別核素種類,通過分析γ特征射線來確定煤中各種元素的含量,從而實現煤質全元素成分、全煤種的在線分析
15 煤質檢測網絡集成與管理系統技術 國內獨家 5E-CDAS實時煤質數據分析管理網絡 5E-CIMS采制化綜合管理 首創采制化全流程煤質綜合管理模型,采用了RFID物聯技術,實現了燃料計量的無人值守,通過采制化系統軟、硬件協同工作,實現了煤質管理的網絡集成、遠程監控、數據傳遞以及遠程維護,并能和客戶單位原有管理系統無縫對接。
16 煤樣自動集成制備技術 國內首家 5E-PH系列斗提聯合制樣機 采用斗式自動提升技術,通過集成的多級破碎和多級縮分結構,同時實現分析樣品、全水分樣品、存查樣品的自動制備。
17 制樣室環保工程技術 國內首家 5E-SDCS標準化制樣室除塵系統 業內首創制樣室環保綜合解決方案,通過與所有制樣設備連接的可調負壓系統,解決從破碎、混合縮分、清掃各個階段產生的粉塵,實現制樣過程的清潔環保和制樣人員的健康?;?。
18 外螺旋雙筒內運動爪式結構采樣器設計技術 國內首家、獨家 5E系列火車、汽車采樣機 獨創中空式采樣器設計,是目前國內采樣粒度最大,水分適應性最高的采樣器,采樣過程不受水分限制,并能有效消除車廂底部的采樣盲區。
19 全自動采制樣打包噴碼系統 國內首家 5E系列采樣機 通過對物料的信息化管理,全面避免了人為因素的干擾,實現了自動采樣、破碎、物料混勻整流、縮分、烘干、等分、包裝、噴碼、物料輸送、棄料處理、現場管理、電氣控制的一體化,并可同時收集水分樣和一般分析樣兩類物料包。
20 煤面激光探測技術 國內首家、獨家 5E系列火車、汽車采樣機 國內首家將激光探測技術應用于煤層表面高度測定,采樣器移動控制更加精確,并實現采樣點深度的智能識別。
21 載煤車輛超聲定位技術 國內首家 5E系列火車、汽車采樣機 采用了先進的超聲自動定位裝置,在采樣范圍內能自動并準確的探測到載煤車輛的車廂位置,確立采樣原點,完全避免了人為因素在車輛定位方面的干擾。
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